影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢

热收缩膜胶黏剂的干躁加工工艺指的是将施胶在板材上的粘胶层中的溶液或水分挥发进而使胶黏剂干固的加工工艺全过程。因为有机溶剂或水分蒸发一直必须 一定的時间，因而在防护膜的生产过程中，干躁是很慢的一步，干躁速率不仅仅影响了生产制造速率并且仍在较大水平上影响到商品的品质。

在现实制造中，各生产商不管是对制作包装袋商品也是用以全自动包装流水线的防水卷材商品，都把热封抗压强度做为一个主要的质量标准来操纵。下边联系实际生产制造中的工作经验，对危害热收缩膜热封抗压强度的要素作一个简易剖析：

一、热封時间：全自动包装机或旧式塑料制袋机的热封时间由机速决策的。在热封溫度和热封工作压力一致的情形下，热封時间越长，热透层中间融合得越坚固。但假如热封時间太长，复合型塑料薄膜的热封位置则会产生皱褶、高低不平状况，比较严重影响到商品的外表品质。

二、热封工作压力：为了更好地保障塑胶复合型软包装材料的热封抗压强度，一定的热封工作压力是不可或缺的。因而，在热封全过程中规定热封工作压力适度、匀称。假如热封工作压力不足或不匀称，则会使热封位置造成小气泡而·空焊，造成 热封欠佳。

三、热封溫度：热封溫度可以直接危害着塑胶复合型包装袋商品的热封抗压强度。

热收缩膜的胶黏剂一经施胶，在未果入干燥机设备烘干箱以前，有机溶剂迅速便会蒸发。但因为蒸发吸热反应使黏胶的外表温度减少，因此蒸发速率也降低，当防护膜进到烘干箱后，有机溶剂蒸发所吸取的热能从外界传输来的发热量获得填补，在发热量做到均衡时，黏胶的环境温度及其溶液的蒸发速率也能维持稳定。

热收缩膜胶黏剂的黏度以及它流变性特点也是危害防护膜施胶全过程的要素，胶黏剂的触变性能偏移非牛顿液体越大，在施胶实际操作中就越易于发生诸多产品质量问题，尤其是当胶黏剂展现澎涨体的特性时，因为施胶环节中它的黏度会伴随着施胶速率的提高而快速提升，务必用很大的设备力才可以使胶黏剂进行，因此施胶速率越来越快越不容易获得均一的镀层。