在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达 120 ℃ ，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 历史: 1941 年首先由英国 J ． tt ． Whinfield 与 J ． T ． Dickon 研制成功。 PET 作为纤维原料已有 53 年的历史，英国帝国化学公司 (1 ． c ． I) 于 1946 年以涤纶 (Teleron) 纤维投入生产，继而美国杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春纶 ”(Dacron) 纤维投入生产。 PET 分类及用途: PET 主要原料对二甲苯和对苯二甲酸 (PTA) 大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。 PET 具有优良的特性 ( 耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等 ) ，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于0.003%，使降解（分子链开裂）和特性丧失达最小限度。
薄膜挤出机的长径比（L/D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的最低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到最小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。
瓶加工用注塑坯料的PET干燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料，可根据适用的FDA规程。生产瓶子时，非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变温度（Tg），并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向，高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加，并改进物性和气密性。
取向使固体聚合物密度明显增加，控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是：聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强，是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前，有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器。
